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变速箱 - 轴

 

数控刀具

 

细长轴需要稳固的夹紧机构和轻快的切削刃以防止振动。对于齿轮,淬硬阶段的精心准备是关乎成功的要素。

 

 

 


软车操作数控刀具

 

 

材质GC4315可确保高切削参数以及令人印象深刻的刀具使用寿命。其背后的秘密便是Inveio,这是一项真正的创新,氧化铝涂层的原子更紧密地排列并指向切削刃。

结果提高了刀片强度和耐磨性并延长了刀具使用寿命,从而确保高切削参数。搭配使用Coromant Capto®CoroTurn RC刀片夹紧机构可实现最大的稳定性,从而避免振动。针对粗加工至精加工而优化的槽形提供了最重要的切屑控制。

 

数控刀具

切屑控制

切屑控制在汽车行业具有至关重要的地位,自动化程度高并且生产有时无人操纵。

为了确保良好的切屑控制,避免长切屑损坏工件表面,应始终选择针对特定材料和应用优化的刀片槽形。您将在山特维克可乐满品种齐全的产品中找到适用于车削、铣削和钻削的刀片槽形。

 

钻削数控刀具

中心孔和油孔均在软加工阶段钻削,并且孔质量要求通常较高。

由于中心孔相对于孔径而言较深,因此排屑始终是一个挑战。整体硬质合金枪钻CoroDrill 428可获得很小的公差 (IT8),由于具有较高的加工安全性和金属切削率,非常适用于大批量生产。

CoroDrill 460是一种多功能微晶粒整体硬质合金钻头,实现了硬度与韧性的出色结合,因此可确保较高的耐磨性和较长的刀具使用寿命。其优点包括高切削参数可能性和出色的孔质量且毛刺极少。

稳定的刀具使用寿命还可提高机床利用率、减少换刀次数以及提高无人操纵的大批量生产的安全性。钻头最多可以重磨3次,从而进一步延长刀具使用寿命。

 

 
 

数控刀具 
Wiper (修光刃) 技术

Wiper (修光刃) 槽形设计将一个由多段圆弧拟合而成的刀尖和一个断屑器完美地融合在一起。结果具有出色的切削性能和可预知的质量,并允许高进给率。

与标准的球头刀尖相比,使用Wiper (修光刃) 实际上可以在表面粗糙度不变的情况下,使进给率翻番。实现最大生产率的首选是采用WMX槽形。

 

 

客户案例

零件:轴
挑战:生产节拍更短,刀具使用寿命更长
解决方案:PM槽形的新型刀片GC4325
  ​​竞争对手 山特维克可乐满
刀具 P25材质 DNMG 150608-PM GC4325
切削时间 0.15分钟 0.13分钟
结果 40件 224件

 

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